De Parijse drukkerij Imprimerie Grenier versterkt zijn ecologisch imago en investeert in KODAK THERMAL DIRECT Non Process Platen. Dankzij die stap heeft het bedrijf voortaan geen chemisch afval meer.

Vanuit het verlangen industriële prestaties te koppelen aan duurzame ontwikkeling kiest Imprimerie Grenier al zo'n vijf jaar voor een milieubewuste aanpak. Dat leverde het bedrijf al het Imprim'Vert label op, gevolgd door het ISO 14001-certificaat.

"Die certificatie heeft ons heel wat inspanningen gevergd, maar de resultaten waren het meer waard", verklaart Christian Crouzevialle, CEO van Imprimerie Grenier. "We structureren onze doelstellingen en implementeren technologische monitoring. Daarnaast zijn we geëvolueerd naar een schonere productie."

KODAK THEMAL DIRECT Platen: een procesloze revolutie

Imprimerie Grenier is bijzonder trots op zijn milieu-inspanningen. De overstap naar chemicaliënvrije KODAK THERMAL DIRECT Platen is een belangrijke stap en past perfect in het duurzame ondernemerschap van het bedrijf.

"Dankzij de procedure zonder plaatverwerking kunnen we de productiecyclus inkorten en hoeven we niet meer te investeren in ontwikkelaar, chemicaliën en reprocessing", aldus François Fessard, Plate Imaging Manager. "En omdat er geen operators voor de ontwikkelaar meer nodig zijn, besparen we een halve dag werk voor twee personen."

Vlotte en succesvolle overgang

De THERMAL DIRECT Plaat kan rechtstreeks op de pers worden gefixeerd, nadat hij is ingebrand op eender welke 830nm thermisch CTP-apparaat. In essentie elimineert die technologie alle variabelen van het ontwikkelproces, zoals het verschijnen van kleine smetten.

KODAK THERMAL DIRECT Non Process Platen hoeven niet te worden gespoeld of gegomd. "De plaat wordt normaal belicht op het CTP-apparaat, maar vereist geen enkele chemische ontwikkeling", verklaart Fessard. "De niet belichte delen blijven oplosbaar en worden overgezet op de eerste vellen zodra het water hun oppervlak zachter heeft gemaakt. Bovendien laat de DIRECT Plaat geen residu achter in de machine. In het begin merkten onze operators de overgang niet op en geen enkele plaat werd teruggestuurd."

De technologie maakt ontwikkeling op de pers mogelijk zonder dat de platen de pers verontreinigen. Imprimerie Grenier is onder de indruk van de perfecte compatibiliteit van de plaat met de twee vierkleurenoffsetpersen die werken met alcoholvrije bevochtiging.

Bovendien hoeft de kwaliteit van de beeldverwerking bij THERMAL DIRECT Platen helemaal niet onder te doen voor de platen die via ontwikkeling werden geproduceerd. Ze maken het gebruik van KODAK STACCATO Rasters mogelijk, die geschikt zijn voor de meest veeleisende jobs.

Krachtige en betrouwbare CTP en workflow

Imprimerie Grenier heeft een volledig assortiment plaatbelichters en proofingapparatuur aangestuurd door de KODAK PRINERGY EVO Workflow Software, met geavanceerde functies zoals preflight, standaardisering, kleurbeheer, trapping en optimalisering.

Dankzij die flexibele workflow kan Imprimerie Grenier zijn processen stroomlijnen en zijn productiekosten verminderen. De PRINERGY EVO Software vormt de ruggengraat van de productie. Ze fungeert als motor voor twee 8-up thermische CTP-units, inclusief een KODAK TRENDSETTER 800 III Plaatbelichter en een KODAK MAGNUS 800 Plaatbelichter, met automatische lader voor productieruns met zo'n 40 platen per uur. De MAGNUS 800 Plaatbelichter is uitgerust met een betrouwbare cassette-unit en een geavanceerde plaatlader, die een nieuwe plaat in standby zet terwijl een andere plaat wordt belicht.

Het design en de betrouwbaarheid van de CTP-systemen helpen de downtime tot een minimum te beperken. "De enkele problemen van de voorbije twee jaar konden we gemakkelijk telefonisch oplossen met de hulp van Kodak-technici", aldus Fessard.

Papieren of digitale proofing

De afgelopen lente kocht Imprimerie Grenier het KODAK INSITE Prepress Portal Systeem aan voor proofing en goedkeuring op afstand.

"Digitale proofing via het INSITE Systeem helpt ons om de prijzen, reactiviteit en gebruiksvriendelijkheid aan te bieden die onze klanten verlangen. In het huidige prijsgevoelige klimaat werken klanten maar wat graag met beeldschermproeven, aangezien papieren proeven te duur worden geacht voor routinejobs", besluit Fessard.

Het bedrijf gebruikt nog steeds het KODAK MATCHPRINT Inkjet Proofing Systeem voor klanten met precisiejobs. Het helpt operators om kleuraanpassingen te finaliseren.